PUERTA 2 • OPERACIÓN, MANTENIMIENTO Y REFACCIONAMIENTO

Bombas para Lodos y Spare Parts

Bombas centrífugas horizontales de reemplazo para lodos abrasivos, conjuntos completos Bearing Assembly / Housing y Spare Parts en contacto húmedo suministrados por lote balanceado (5 impulsores, 5 cuellos y 4 volutas) en Alto Cromo (≥650 HB), Hule y Poliuretano.

Pedido por Lote de Contacto Húmedo (5 – 5 – 4)

En planta no se compra pieza por pieza suelta: se programa el lote de piezas en contacto húmedo de acuerdo con su rotación real (por ejemplo, 5 impulsores, 5 cuellos y 4 volutas) en Alto Cromo, Hule o Poliuretano. No manejamos sello mecánico debido a la alta corrosión y abrasión de los lodos mineros; empleamos expulsor centrífugo y prensaestopa.

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Bombas de Reemplazo y Spare Parts Críticos

Bombas Completas para Lodos

Bombas centrífugas horizontales de servicio pesado desde 1.5x1" hasta 14x12" para descarga de molino, alimentación a ciclones, flotación y jales.

Rango: 1.5x1" a 14x12"

Bearing Assembly / Housing

Equipo completo ensamblado listo para montaje: carcasa cilíndrica, flecha de acero aleado, rodamientos cónicos de servicio pesado y sellos laberinto.

Suministro: Conjunto Completo Ensamblado

Impulsor

Impulsores cerrados de 5 álabes y de paso amplio con álabes expulsores traseros para reducir la presión en el prensaestopa y controlar la recirculación.

Materiales: Alto Cromo, Hule y Poliuretano

Revestimientos, Volutas y Cuellos

Volutas, cuellos y platos posteriores para las zonas en contacto húmedo. Disponibles por lote programado de desgaste.

Materiales: Alto Cromo, Hule y Poliuretano

Expulsor Centrífugo y Prensaestopa

Sellado centrífugo en seco, anillo expulsor, camisa de flecha y prensaestopa (sin sello mecánico) para evitar dilución de pulpa.

Sellado: Expulsor y Prensaestopa PTFE/Grafito

Fichas Técnicas de Spare Parts por Número de Parte Universal (Contacto Húmedo)

Consulte las especificaciones individuales de impulsores cerrados, cuellos de succión y anillos expulsores con verificación dimensional 1:1 en Almacén Central Durango.

D3147 Marco 4/3 C

Impulsor Cerrado A05 para Bomba 4/3 C

Impulsor Centrífugo de Paletas Cerradas • ≥ 650 HB (Brinell) / 58-62 HRC

E4147 Marco 6/4 D

Impulsor Cerrado A05 para Bomba 6/4 D

Impulsor Centrífugo de Paletas Cerradas • ≥ 650 HB (Brinell) / 58-62 HRC

F6147 Marco 8/6 E

Impulsor Cerrado A05 para Bomba 8/6 E

Impulsor Centrífugo de Paletas Cerradas • ≥ 650 HB (Brinell) / 58-62 HRC

DAM028 Marco 4/3 C

Anillo Expulsor de Sello Dinámico para Marco 4/3 C

Anillo Expulsor de Sello Dinámico Centrífugo • ≥ 650 HB (Brinell) / 58-62 HRC

EAM028 Marco 6/4 D

Anillo Expulsor de Sello Dinámico para Marco 6/4 D

Anillo Expulsor de Sello Dinámico Centrífugo • ≥ 650 HB (Brinell) / 58-62 HRC

E4083 Marco 6/4 D

Cuello de Succión (Throatbush) A05 para Bomba 6/4 D

Cuello Frontal de Succión de Desgaste • ≥ 650 HB (Brinell) / 58-62 HRC

PLANEACIÓN DE MANTENIMIENTO EN PLANTA

Compra por Lote de Contacto Húmedo vs. Compra Pieza por Pieza

En bombas para lodos, las plantas programan lotes balanceados según la tasa real de desgaste de cada componente húmedo (por ejemplo: 5 impulsores, 5 cuellos y 4 volutas) junto con un Bearing Assembly / Housing completo de respaldo.

Criterio Operativo Importación Ultramarina Tradicional Compra Unitaria Reactiva Suministro Programado por Lote SMAT
Tiempo de Tránsito Internacional 16 a 24 semanas (Tránsito marítimo y aduana) Compras aisladas de urgencia Programación directa por lote (Facturación nacional CFDI)
Configuración de Contacto Húmedo Lotes rígidos con piezas de baja rotación 1 pieza suelta (desajuste con partes gastadas) Lotes a medida (ej. 5 Impulsores + 5 Cuellos + 4 Volutas)
Materiales de Desgaste Una sola aleación estándar Fundición no controlada (<500 HB) Alto Cromo (≥650 HB), Hule y Poliuretano
Impacto ante Paro de Molino (20k–40,000 USD/hora) Alto capital inmovilizado por meses Paro prolongado por falta de cuello o impulsor Programación por lote acoplado al desgaste real (5-5-4)
MAPEO DIRECTO DE PROCESO

Identifique su Circuito de Planta

Identifique los equipos y refacciones requeridos en su circuito de molienda, flotación o filtración con verificación dimensional 1:1 en Durango.

Servicio severo: 45% a 60% de sólidos en peso, alta abrasividad por partículas angulares de cuarzo.
1

1. Cajón de Pulpa de Molino

Bombas para Lodos 8x6 / 10x8
CONDICIÓN Y RETO DE PULPA:

Fluctuaciones bruscas de nivel, picos de carga en arranque y turbulencia con sólidos gruesos.

ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA:

Bombas centrífugas horizontales con piezas en contacto húmedo en Alto Cromo, Hule o Poliuretano y verificación dimensional 1:1 en Durango.

2

2. Impulsor para Bomba de Lodos (Cerrado / Paso Amplio)

Impulsor Cerrado en Alto Cromo (A05), Hule o Poliuretano
CONDICIÓN Y RETO DE PULPA:

Desgaste acelerado por impacto de partículas de cuarzo y pérdida de presión hacia ciclones.

ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA:

Fundición blanca (>650 HB) con balanceo dinámico en banco de pruebas en Durango.

3

3. Volutas, Cuellos y Platos Posteriores

Lote de Contacto Húmedo (ej. 5 Impulsores + 5 Cuellos + 4 Volutas)
CONDICIÓN Y RETO DE PULPA:

Riesgo de perforación por corte hidrodinámico (cutwater) y paradas imprevistas de línea.

ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA:

Espesores de pared reforzados en Alto Cromo, Hule o Poliuretano para máxima vida útil entre paros programados.

4

4. Expulsor Centrífugo y Prensaestopa (Sin Sello Mecánico)

Expulsor Centrífugo, Anillo Expulsor, Camisa y Prensaestopa
CONDICIÓN Y RETO DE PULPA:

Falta de agua limpia de sello a presión y contaminación de rodamientos.

ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA:

Sellado centrífugo seco y estopero trenzado PTFE/grafito (no vendemos sello mecánico por alta corrosión y abrasión en minería).

Continuidad hidrodinámica: dispersión uniforme de aire, mecanismos de agitación y acondicionadores de pulpa.
1

1. Mecanismos para Celdas de Flotación y Acondicionadores

Mecanismos y Acondicionadores para Celdas de 50 a 300 ft³
CONDICIÓN Y RETO DE PULPA:

Embancamiento de sólidos densos en fondo de celda y desgaste en ejes y cabezales motrices.

ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA:

Cabezales motrices, flechas, tubos de aire y mecanismos de agitación para bancos Rougher, Cleaner y Scavenger.

2

2. Impulsores, Difusores y Repuestos de Flotación

Rotores, Estatores y Difusores en Poliuretano y Hule
CONDICIÓN Y RETO DE PULPA:

Desgaste de difusor por reactivos químicos corrosivos y caída en la inducción de burbujas.

ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA:

Eje central maquinado en acero 4140 bonificado, rodamientos oscilantes y difusores anti-cavitación.

Recuperación de agua de proceso, placas filtrantes, telas y balanzas de densidad de pulpa (Tipo Marcy).
1

1. Filtros Prensa de Placas (800 mm a 1500 mm)

Filtro Prensa de 800 mm a 1500 mm (hasta 16 bar)
CONDICIÓN Y RETO DE PULPA:

Tortas húmedas, tiempos de ciclo prolongados y pérdida de agua de proceso.

ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA:

Cierre electrohidráulico de 16 bar con placas de polipropileno para concentrados y jales secos.

2

2. Placas Filtrantes, Telas y Balanzas de Densidad de Pulpa (Tipo Marcy)

Placas de Polipropileno, Telas Termoselladas y Balanzas Marcy
CONDICIÓN Y RETO DE PULPA:

Colmatación de telas por finos arcillosos y necesidad de medición directa de % sólidos en pulpa.

ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA:

Placas y telas filtrantes resistentes a 16 bar, más balanzas tipo Marcy con recipiente de 1000 cm³ y 12 diales intercambiables.

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Indique el tamaño de su bomba o las cantidades de su lote en contacto húmedo (impulsores, cuellos, volutas o Bearing Assembly / Housing).

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